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行业动态
机械设备故障产生的原因有哪些?2016-05-19

机械设备故障产生的原因 1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大. 2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了. 3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗 防范机械故障方法 如果能够正确地分析各种故障原因,采取有效的、针对性强的防范措施,是可以有效地防止机械故障,延长机械使用寿命的。
  一、保证正常的工作载荷: 要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作,要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。
  二、保证对机械的合理润滑: 正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,要合理选用润滑剂,要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别,根据机械的要求选用合适的质量等组,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中,既不可使用低等级的润滑剂,也不可用其他种类的润滑剂代替,更不可使用劣质产品。
  三、适时维修: 机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较严重的,甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理,所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程,对机械进行定期的保养与修理,各种等组的保养与修理必须按要求进行;在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查,及时了解机械的运行情况,对临时出现的故障,要及时进行处理,不要因故障小、不影响使用而延误维修时机,酿成更大故障。
  四、采取正确的技术措施和组织管理措施: 作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到:注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等;严格机械的日常维护工作,使机械处于良好的技术状态;要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械,减少和防止人为失误引起的机械故障;要精心保养机械,要做到正确合理地进行定期与不定期保养,保持机械的清洁、干净,定期检查机械的技术状态,发现异常及时处理,对于松动和失调的零部件及时紧固和调整,对一些易损件进行预防性的更换等。

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